南兴装备·蔡建发：智能制造如何助力家居企业产业升级
协会商会
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来源：山东省家具协会
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2021-08-10
7月29日在泰安举办的“第六届家居产业供给侧创新与发展峰会”已圆满结束，本届峰会以“创新驱动变革 智能引领未来”为主题，各行业领导与领军企业嘉宾就如何通过新材料、新技术、新工艺、新装备、新模式实现家具企业降低成本、提高效率、 提升品质，推动家具产业高质量发展进行深入探讨，为继续扩大会议成果，分享精彩观点，现陆续将各位嘉宾现场实录与大家分享。
南兴装备·蔡建发：智能制造如何助力家居企业产业升级
7月29日在泰安举办的“第六届家居产业供给侧创新与发展峰会”已圆满结束，本届峰会以“创新驱动变革 智能引领未来”为主题，各行业领导与领军企业嘉宾就如何通过新材料、新技术、新工艺、新装备、新模式实现家具企业降低成本、提高效率、 提升品质，推动家具产业高质量发展进行深入探讨，为继续扩大会议成果，分享精彩观点，现陆续将各位嘉宾现场实录与大家分享。
南兴装备股份有限公司市场总监
蔡建发
当前，定制家具行业由以往的 B2C 模式发展成为反向的 C2B 模式，其着重点由生产者转移到消费者：消费者通过平台上生成的个性化订单，拆解为标准化的构件订单，传送到各个生产部门，通过智能混合排产的方式实现物料的最大化利用，即从个性化订单的生成到原料供应、生产、分拣、包装以及配送安装和售后，形成完整的闭环。
总之，定制家具生产不仅要实现定制化生产，也需要数据化、自动化、柔性化、智能化生产，例如一线品牌索菲亚为例，通过大规模定制化“模块化设计”和“数据化、智能化”的制造策略，简化生产和设计过程，提高效率，避免生产浪费，减少存货，缩短定制时间，降低了生产端成本。
一线品牌制造模式转变
一、 企业简介
南兴装备成立于1996年，至今已成立25年了。南兴装备一直服务于家居企业，而且一直专注于做板式家具企业。2015年，南兴上市之后，建立华南华东四个生产基地和一个智能化产品展示中心，实现零件的标准化和装配的标准化，具有国际领先的智能生产设备、严谨规范的工艺流程、专业的项目实施团队、专业的研发团队。
二、智能制造为我们解决哪些问题？
所谓“智能制造”就是把工厂融合为超级机器（整体系统），即从离散设备到超级部件、从超级部件到超级机器。
智能制造到底解决我们工厂的哪些问题？
1.生产工厂供应链：实现全面指挥和监控。
2.实现全面指挥和监控：实现过程订单与质量管控。
3.生产设备：实现数据管理和预维护。
4.材料利用率：实现最优化 提升板材利用率。
5.生产车间物流： 实现动态优化 达到最高效率。
6.能源环保人员管理：实现综合效能最大化。
三 、智能主机设备是家居智能制造
升级的基础
（一）NPL380D 后上料高速电脑裁板( 双推手）
主要特点：
1.既能单张锯切，也能多张叠切；
2.双推手后上料比传统后上料提升40% 的锯切效率；
3.工夹横梁和推料横梁独立控制，协同运行，可节省10%上料时；
4.与智能立体仓库、平面仓库等对接，实现开料智能化（选配）；
5.与家具优化软件、MES（选配）等无缝对接，实现开料信息化；
6.设备平均效率：200-240件/小时。
（二）高速自动封边机 NB7PCGM-PC
高速自动封边机 NB7PCGM-PC是南兴装备的旗舰机：
1. 功能齐全，包括八路料、双涂胶、双贴边、双精修、双刮边，基本上所有的都能够涵盖；
2. 在数据的传递中是工业电脑进行控制，以便于设备和设备之间的控制；
3. 这台设备可以选配一些现在比较流行的轻奢或者高定的封边，具有两种模式，一种是热风系统，类似于豪迈，用瞬间加热的方式，将封边带进行加热，涂到板材上，基本可以做到零胶缝、防潮；另一种可以配置PUR封边，它是不可逆的，在PUR熔胶上，会做大量的处理，这样保证我们PUR的封边效果和涂胶量做到非常薄。
（三）高速智能封边机 NB8-SMART
这款封边机不但适用于目前的家具工厂，而且还适应未来的家具工厂，主要是可以提升效率，提升板件的质量品质，比如普通的封边机只能达到26米/分钟，这台机器正式推出市场后，可以做到32米/分钟。
（四）N2508 通过式钻孔中心
主要特点：
1.自适应工作模式，根据板材大小选择工位加工；
2.板宽检测装置，可筛选不对应工件；
3.柔性侧靠装置，定位精度可达0.1mm；
4.产能4pcs/min的效率，效率非常高，平均效率可以达到每分钟4个板件，更适应非标大批量生产特别是在做全屋定制和橱柜方面有很大的优势。
（五）NCB612DT 六面数控钻孔中心 （自动换刀）
NCB612DT六面数控钻孔中心不挑板，所有的板都能做，同时在上面增加了四工位换刀系统，可以加工不同的工艺。
四、 智能工作站助力智能制造升级
（一）智能开料工作站一
采用开创性的工作方式，将开料设备、机器人、贴标系统以及各个辅助设备进行了重构，最大限度减少人力和提升出材率，可实现大批量定制化规模生产。
主要特点：
1.柔性无间断生产模式，大大减少人工成本；
2.铣刀开料更灵活，板材利用率可达到90%-92%;
3.生产效率高，单班可完成2800+PCS；
4.可与前工序料仓和后工序封边系统相连实现工业 4.0 智能制造。
（二）智能开料工作站二
以上是电子开料锯智能工作站的方式,六台电脑进行组合，上料的部分是通过输送台到电子锯进行开料，每台机器只需配备一人。
（三）智能柔性封边连线 （NB7PCGM-PC）
封边有两种方式，一种方式叫做左右连，还有一种是四机联。开料标签之后在封边的时候，需要提醒扫码进行封边，机器能够自动切换编站，自动调节刀距，把四台封边机封完。封边其实最难的是解决花式的问题，所以在第三台机和第四台机方面，在进料口处增加了推料装置，保证它的长宽比比较大的情况下也能保证封边质量。
（四）智能钻孔工作站
材料封边钻孔，除了封边之外，还可将多台机器进行组合的钻孔工艺，即通过和六面钻进行连接，或与六面钻、多台六面钻进行组合。这种连接的好处：第一，可以形成我们的自动化单元，减少人工，每台机不需要每个人去控制、操作，将多台机器进行组合，一个人完成一组单元。
五、工业4.0智能生产线带来
家居智能制造革命性的飞跃
除了局部自动化、工段式自动化之外，南兴最近这几年也在做整条线的自动化，上图这种被称为智能化的一次飞跃。自动化实现就单机来说很好解决，但如果要完成整条线的不断突破，难度系数非常高的，需要系统解决板材优化的问题、解决设备故障的问题、解决流线的问题，各个方面都要考虑的非常全面。所以，一条工业4.0智能生产线不仅仅需要设备厂家，也需要板件、自动化、系统等多方面集成，类似于一个大的超级机器。
例如，上图生产线将多台机器、多台风开料、多台封边、钻孔连接起来，采用云端智能排版实现异形咬合，大大提高材料利用率，全线将智能开料、封边、钻孔各分段工作站进行重构，整线只需5-7人维护；生产效率高，单班可完成1000- 1200平方，与智能仓储和分拣系统连接，实现工业4.0智能制造，总控系统通过数据相互驱动，将“被动式”转化成“主动式”生产方式。
总的来说，当前南兴装备可以实现从单机、从局部自动化/工段式自动化，或者整个生产线来赋能家具企业，助力家居制造企业在智能制造方面提升平效比，提升产能、降低成本。
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